Mặt bích thép là linh kiện quan trọng trong các hệ thống đường ống chịu áp lực cao, liên kết các đoạn ống, van và thiết bị với nhau. Để đảm bảo an toàn và hiệu suất hoạt động, kiểm tra chất lượng mặt bích là bước không thể thiếu trước khi xuất xưởng hoặc lắp đặt.
Tùy theo yêu cầu kỹ thuật, tiêu chuẩn công trình và điều kiện vận hành, có nhiều phương pháp kiểm tra được áp dụng như: siêu âm (UT), từ tính (MT), thử áp lực (hydrostatic/pneumatic test)… Mỗi phương pháp có nguyên lý, ưu điểm và phạm vi áp dụng riêng.
Bài viết dưới đây của Sunjin Metals Vina (SJM Vina) sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về từng phương pháp kiểm tra chất lượng mặt bích.
1. Kiểm tra siêu âm (UT – Ultrasonic Testing)
Nguyên lý:
Dùng sóng siêu âm tần số cao truyền vào vật liệu, nếu có khuyết tật (nứt, rỗ, bong rỗng), sóng sẽ phản xạ lại và được máy dò thu nhận.
Mục đích:
Phát hiện khuyết tật bên trong mà mắt thường không nhìn thấy, đặc biệt là nứt trong thân mặt bích, vùng rèn hoặc vùng chịu lực.
Ví dụ:
Mặt bích hàn cổ dùng cho hệ thống dầu khí áp suất cao được kiểm tra UT để đảm bảo không có khuyết tật rỗ khí bên trong vùng cổ hàn.
Ưu điểm:
-
Không phá hủy sản phẩm
-
Cho kết quả chính xác và định vị rõ vị trí lỗi
-
Áp dụng tốt cho thép carbon và hợp kim
Hạn chế:
-
Cần thiết bị hiện đại và kỹ thuật viên chuyên môn cao
-
Bề mặt cần được làm sạch tốt
2. Kiểm tra từ tính (MT – Magnetic Particle Testing)
Nguyên lý:
Tạo từ trường lên bề mặt vật liệu, sau đó rắc bột từ hoặc dùng dung dịch từ tính. Nếu có vết nứt, các hạt từ sẽ tập trung tại đó, giúp phát hiện bằng mắt thường.
Mục đích:
Phát hiện vết nứt, rỗ nhỏ, hở mép ở vùng bề mặt hoặc gần bề mặt.
Ví dụ:
Mặt bích được rèn hoặc gia công từ thép carbon có thể xuất hiện vết nứt mịn do ứng suất nội – MT sẽ phát hiện sớm để loại bỏ sản phẩm lỗi.
Ưu điểm:
-
Hiệu quả với bề mặt thép từ tính (thép carbon)
-
Thao tác nhanh, chi phí thấp hơn UT
Hạn chế:
-
Không áp dụng được với inox hoặc thép không nhiễm từ
-
Chỉ phát hiện được lỗi ở bề mặt hoặc gần bề mặt
3. Kiểm tra áp lực (Hydrostatic / Pneumatic Pressure Test)
Nguyên lý:
Bơm nước (hoặc khí) vào hệ thống mặt bích đã lắp ráp, bịt kín hai đầu để tạo áp suất cao hơn mức làm việc. Theo dõi áp suất và kiểm tra rò rỉ.
Mục đích:
Đảm bảo mặt bích chịu được áp suất làm việc mà không bị rò rỉ hoặc biến dạng.
Phân loại:
-
Thử thủy lực (Hydrostatic): dùng nước, phổ biến nhất
-
Thử khí (Pneumatic): dùng khí nén (an toàn thấp hơn, yêu cầu cao hơn)
Ví dụ:
Một lô mặt bích tiêu chuẩn ANSI Class 300 được thử thủy lực ở áp suất 45 bar để mô phỏng điều kiện làm việc trong hệ thống hơi nước công nghiệp.
Ưu điểm:
-
Đánh giá thực tế khả năng làm việc của mặt bích
-
Kiểm tra được toàn bộ hệ thống lắp ghép mặt bích – bulông – gasket
Hạn chế:
-
Yêu cầu hệ thống thử kín, an toàn cao
-
Không phát hiện được lỗi vi mô bên trong
Kết luận
Tùy theo loại mặt bích, tiêu chuẩn kỹ thuật và môi trường sử dụng, nhà sản xuất và nhà thầu cần lựa chọn phương pháp kiểm tra phù hợp:
Phương pháp | Mục tiêu | Ưu điểm chính | Vật liệu áp dụng |
---|---|---|---|
Siêu âm (UT) | Khuyết tật bên trong | Chính xác, không phá hủy | Thép carbon, thép hợp kim |
Từ tính (MT) | Nứt bề mặt | Nhanh, dễ thao tác | Thép carbon, thép từ tính |
Thử áp | Rò rỉ, biến dạng | Mô phỏng thực tế | Mọi loại mặt bích |
Sunjin Metals Vina – Đảm bảo chất lượng mặt bích bằng kiểm tra nghiêm ngặt
Sunjin Metals Vina (SJM Vina) là nhà cung cấp mặt bích thép và inox uy tín, với hệ thống kiểm tra chất lượng tiêu chuẩn quốc tế:
-
Áp dụng các phương pháp UT, MT, thử áp lực theo yêu cầu
-
Đảm bảo mặt bích đạt tiêu chuẩn JIS, ANSI, DIN
-
Cung cấp đầy đủ CO, CQ, chứng chỉ kiểm tra, bản vẽ kỹ thuật
-
Phù hợp cho các ngành: dầu khí, nhà máy điện, xử lý nước, chế biến thực phẩm...
Địa chỉ: 628 Lê Hồng Phong, Phường 10, Quận 10, TP. Hồ Chí Minh
Hotline: +84 33 4233 127
Email: sjmvina@sunjinmetal.com
Website: www.sjmvina.com.vn
Số lần xem: 4